矫直作用主要是通过调节中间辊，由此产生热扩钢管的纵向反复弯曲，与此同时每对矫直辊还对热扩钢管施加一定的压力，使得热扩钢管横截面发生反复的椭圆变形。这个椭圆变形和弯曲变形相叠加，促使热扩钢管在变形过程中产生向轴线方向拉伸的塑性变形区。
  矫直过程中热扩钢管的每个横截面在这塑性区产生连续多次沿横向往复的弯曲，同时弯曲变形逐渐减小，达到热扩钢管被矫直的效果。
  在多辊矫直机，被矫直的热扩钢管是边旋转、边前进、以螺旋形式的方式而进行矫直的，因而矫直辊与热扩钢管轴线需要保持一定的倾斜角。
为使热扩钢管矫得平直，必须使要矫直的部分处于弹塑性变形范围内，以便产生与原始弯曲相反的永久变形。据国外经验，热扩钢管在矫直时所产生的局部弹塑性变形区，长度为0。4L，L为前后两矫直辊的距离。
矫直机的中间矫直辊可作高度调节，以迫使热扩钢管在矫直过程中产生纵向弯曲。为了达到理想的矫直效果，还应调节各对矫直辊的距离。使热扩钢管通过矫直机时，在产生弯曲的同时，还产生横断面的少量径向变形，使热扩钢管形成纵向弯曲与横断面径向变形叠加的弹塑性变形区。管端进入中间矫直辊时仍处于弹塑性变形状态，通过出口侧的矫直辊就改善了两个管端的平直度，从而获得纵向矫直，同时对管子沿圆周进行消除椭圆度的矫正。
  为了保证矫直质量，在矫直过程中，矫直辊应被矫直热扩钢管表面的纵向母线呈线状接触，因此，矫直不同直径的热扩钢管所选用的倾斜角也随之不同。
  矫直工序的目的是消除轧制、运送、冷却和热处理过程中产生的热扩钢管弯曲，另外还兼有减小热扩钢管椭圆度的作用。
  以上矫直原理是以生产经验总结，如不完善敬请谅解!