1、涂塑钢管标准节长度暂定12米，采用的是标准节+非标节匹配供应，其中D1820*22为岩石顶管，单节长度6米。

澄清和建议：请明确一下单节钢管长 度偏差范围。

答：非标为1-11m之间不等。

2、管道坡口需要加工，坡口形式为 V 形组合坡口形式（鸳鸯坡口和单面坡口），顶管采用单边 V 型组合坡口形式（鸳鸯坡口和单面坡口），坡口加工如下图。

澄清和建议：本项目供货清单中钢管 管径为Φ 1620&Φ 1820，管径超过螺旋钢管行业配套精整设备极限（Φ 1422），无法用管端倒棱设备加工管端坡口，仅能采用火焰割+人工打磨方式保证坡口尺寸，如此条件下钢管管端坡口钝边1.0- 2.0mm过于严格，建议将钝边尺寸要求调整为 1.0-3.0mm；将管端坡口角度要求变更为25°～ 35°；建议将切斜要求变更为不大于3mm。

理由：本项目供货清单中钢管管径为Φ 1620&Φ 1820，管径超过螺旋钢管行业配套精整设备极限（Φ 1422），无法使用管端倒棱设备加工管端坡口，坡口角度公差、钝边尺寸公差、管端切斜度要求难度较高，生产难以保证，建议按我方要求变更。

答：按招标文件执行。

3、管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管道外径），在管节安装的端部不得超过0.005D。

澄清和建议：将本项目中规格Φ 1820 ×14钢管的管端椭圆度要求变更为“不得超过 0.075D”。

理由：本项目产品的材质为 Q235B，材料屈服强度不高，而规格Φ 1820×14 钢管的径厚比130, 属于超薄壁管，且无法使用管端扩径设备保证管椭圆度；生产环节管端椭圆度波动值可能较大，另外运输环节均可能因钢管自重引起管端椭圆度蠕变，因此招标文件中对于的要求对于该规格钢管过于严格，难以保证，建议按我方要求变更。

答：按招标文件执行。

4、钢管材质：涂塑钢管以钢管为基管，钢管材质采用碳素镇静钢，型号采用Q235B。钢管基管焊缝不得有裂纹、 气泡、夹渣、咬口等缺陷，焊接质量应符合 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091- 2008）规范要求，并提供检测报告。

澄清和建议：钢管材质：涂塑钢管以钢管为基管，钢管材质采用碳素镇静钢， 型号采用Q235B。钢管基管焊缝不得有裂纹、 气泡、夹渣、咬口等缺陷，焊接质量应符合 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091- 2015）规范要求。

理由：GB/T3091-2015 为最新版，疑似笔误。钢管生产过程检测报告一般在生产厂进行存档。如有需求提供，请明确提供报告种类。

答：钢管材质： 涂塑钢管以钢管为基管，钢管材质采用碳素镇静钢，型号采用 Q235B。钢管基管焊缝不得有裂纹、气泡、夹渣、咬口等缺陷，焊接质量应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）规范要求，并提供检测报告。

5、顶管专用管焊缝进行100%RT检测，并提供检测报告及资料。

澄清和建议：顶管专用管焊缝进行100%UT检测，并提供检测过程记录。

理由：GB50268-2008 标准中规定的为无损检测，应用超声波检验或 X 射线检测，管径过大的钢管无法进入射线房，无法进行检测。建议此处选用无损检测方法均为超声波检验。

答：按招标文件执行。

6、1.4 所有焊缝应作外观检查，检查等级按 III 级执行。外观质量检测合格后，应及时进行无损探伤检测。焊缝无损检测要求管道穿跨越段 (河道、铁路、公路)每个焊口采用 100%焊缝长度超声波检测+10% 焊缝长度X射线检测, 其他段按照《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008) 相关条文及《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 (GB50683-2011)中III 级焊缝要求执行。

澄清和建议：1.4 所有焊缝应作外观检查，检查等级按III级执行。外观质量检测合格后，应及时进行无损探伤检测。焊缝无损检测要求管道穿跨越段(河道、铁路、公路)每个焊口采用100%焊缝长度超声波检测,其他段按照 《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008)相关条文及《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 (GB50683- 2011)中 III 级焊缝要求执行。

理由：GB50268-2008 标准中规定的为无损检测，应用超声波检验或 X 射线检测，管径过大的钢管无法进入射线房，无法进行检测。建议此处选用无损检测方法均为超声波检验。

答：按招标文件执行。

7、3.1 涂塑钢管标准节长度暂定 12 米，采用的是标准节+非标节匹配供应，其中 D1820*22 为岩石顶管，单节长度 6 米。

澄清和建议：请明确单节钢管长度偏差范围。

答：按招标文件执行。

8、3.3 管道坡口需要加工，坡口形式为 V 形组合坡口形式，顶管采用单边 V 型组合坡口形式，坡口加工如下图。

澄清和建议：本项目供货清单中钢管 管径为Φ 1620&Φ 1820，管径超过螺旋钢管行业配套精整设备极限（Φ 1422），无法用管端倒棱设备加工管端坡口，仅能采用火焰切割+人工打磨方式保证坡口尺寸，如此条件下钢管管端坡口钝边1.0- 2.0mm过于严格，建议将钝边尺寸要求调整为 1.0-3.0mm；将管端坡口角度要求变更为25°～ 35°。

理由：本项目供货清单中钢管管 径为Φ 1620&Φ 1820，管径超过螺旋钢管行业配套精整设备极限（Φ 1422），无法使用管端倒棱设备加工管端坡口，坡口角度公差、钝边尺寸公差、管端切斜度要求难度较高，生产难以保证，建议按我方要求变更。

答：按招标文件执行。

9、3.5 管子的椭圆度不应超过 0.01D（D 为管道外径），在管节安装的端部不得超过 0.005D。

澄清和建议：将本项目中规格Φ 1820 ×14 钢管的管端椭圆度要求变更为“不得超过 0.075D”。

理由：本项目产品的材质为 Q235B，材料屈服强度不高，而规格Φ 1820×14 钢管的径厚比 130, 属于超薄 壁管，且无法使用管端扩径设备保证管椭圆度；生产环节管端椭圆度波动值可能较大，另外运输环节均可能因钢管自重引起管 端椭圆度蠕变，因此招标文件中对于的要求对于该规格钢管过于严格，难以保证，建议按我方要求变更。

答：按招标文件执行。

10、3.7 顶管专用管特别说明。……顶管专用管为 D1800×22mm，焊缝 进行 100%RT检测，并提供检测报告及资料。……

澄清和建议：3.7顶管专用管特别说明。……顶管专用管为 D1800×22mm，焊缝进行100%UT检测，并提供检测过程记录。……

理由：GB50268-2008 标准中规定的为无损检测，应用超声波检验或 X 射线检测，管径过大的钢管无法进入射线房，无法进行检测。建议此处选用无损检测方法均为超声波检验。

答：按招标文件执行。

11、3.9《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091- 201

澄清和建议：将本项目中规格Φ 1820 ×14钢管的管端管径公差要求变更为≤± 4mm；

理由：本项目产品的材质为 Q235B，材料屈服强度不高，而规格Φ 1820×14 钢管的径厚比130,属于超薄壁管，成型过程中管径波动幅度较大，且无法使用管端扩径设备保证管径公差和椭圆度，因此 GB/T3091-2015 标准中管端管径公差-0.8mm～ +3.0mm 的要求对于该规格 钢管过于严格，生产难以保证，建议按我方要求变 更；

答：按招标文件执行。

12、12.1．项目竣工后验收 合格后支付至 97%货款，余款缺陷责任期满后付至 100%货款。

澄清和建议：项目竣工后验收合格后支付至97%货款（或钢管到货后18个月，先到为准），余款缺陷责任期满后付至 100%货款

理由：明确项目竣工后验收合格，便于测算资金成本。

答：项目竣工日期，2024年12月30日。

13、涂塑复合钢管以钢管为基管,通过抛丸处理、高温交联等特殊工艺在其内外壁复合不同高分子化学材料而成.内壁采用高温熔结环氧树脂粉末热喷涂,外壁采用高温熔结聚乙烯粉末,并且内涂层厚度≥0.50mm,外层聚乙烯涂层厚度≥ 2.0mm,执行标准 CJ/T120-2016,GB/T23257-2017,所采用的环氧树脂粉末必须出具粉末厂家的检验检测报告的复印件。

建议：涂塑复合钢管以钢管为基管,通过抛丸处理、高温交联等特殊工艺在其内外壁复合不同高分子化学材料而成。内壁采用高温熔结环氧树脂粉末热喷涂,外壁 采用高温熔结聚乙烯粉末或者 3PE 防腐,并且内涂层厚度≥0.50mm,外层聚乙烯涂层厚度≥2.0mm,执行标准为 CJ/T120-2016；3PE 防腐要求如下：3PE 外层环氧粉末厚度≥ 150μm，3PE防腐层总厚度≥2.5mm,焊缝处防腐层厚度≥2.0mm, 执行标准为 GB/T 23257-2017。所采用的环氧树脂粉末必须出具粉末厂家的检验检测报告的复印件。

原因：外防腐有两个标准 CJ/T120-2016、GB/T23257-2017，其中标准 CJ/T120- 2016 中的 6.4.2.3 涂塑钢管外表面为其他材料的防腐层(如二层结构、三层结 构挤压聚乙烯防腐层)应符合国家现行相关标准的规定；而且标准 GB/T23257- 2017 就是专门的外防腐二层结构、三层结构挤压聚乙烯防腐层的标准（即 2PE 或者 3PE 标准）。

答：按招标文件执行。

14、合同特殊条款 6.7：包括但不限于现场安装技术指导及与之配套的必备辅助配合物资（包括但不限于对管器、配套涂料等），现场安装方案优化，物资调度人员现场服务等。

建议：此条改为乙方提供现场配套涂料涂刷的技术指导服务；但现场安装技术指导及与之配套的必备辅助配合物资（对管器、配套涂料等）应按施工惯例由施工单位负责。

答：按招标文件执行。

15、合同特殊条款 12.1：甲方在收到增值税发票后22个工作日内支付至结算额的 80%货款（含 10%预付款，70%进度款），管道安装结束水压试验验收合格后支付至 90%货款；项目竣工验收合格后付至97%货款，余款缺陷责任期满后付至 100%货款。

建议：甲方将管道安装结束水压试验验收合格后、项目竣工验收合格后两个时间点修改为收到乙方供货并验收合格后 6 个月支付至结算额的 90%货款，12 个月支付至 97%货款。

答：项目竣工日期，2024年12月30日，按招标文件执行。

16、合同附件 1、其他要求 2：涂塑钢管标准节长度暂定 12 米，采用的是标准节+非标节匹配供应。

建议：甲方明确非标节长度及数量，非标节（长度＜6m）相比较标准节钢管加工工艺复杂，成本需增加。

答：非标为1-11m之间不等。