埋地钢管的常用防腐方法

常见埋地钢管的防腐主要做法进行如下：

一、给水涂塑钢管

根据图纸要求，钢管防腐采用玻璃丝布覆盖，并涂表面涂料，用于外壁防腐：管道除锈 → 涂底漆 → 涂第一表面漆 → 第二表面漆 → 包裹玻璃丝布 → 表面漆 → 表面漆 → 表面漆；

内墙施工工艺: 管道生锈→底漆→第一层→第二层→第三层

1、管道除锈

在涂底漆之前，应清除管道表面的油垢、灰尘、铁锈和氧化皮。消防涂塑钢管以直缝钢管或无缝钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。涂塑钢管以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。电力穿线管随着电力事业、信息产业的飞速发展,环境保护问题逐渐引起人们的重视,线缆入地在城市电网建设和改造中得到大规模的推广。喷砂除锈质量标准达到Sa2.5。

2、管子进行表面经过除锈后涂底漆，之间没有时间以及间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷工作均匀、饱满，不得有凝块、起泡能力现象，管两端150～250mm范围内企业不得通过涂刷。

3. 底漆表面干燥后再涂面漆和粘合玻璃纤维布，底漆与面漆首层之间的时间间隔不得超过24小时。

4.涂料采用双组分室温固化涂料，玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱的玻璃丝布，经纬密度为10 * 12/cm ~ 12 * 12/cm。完成后，玻璃布立即包装。玻璃布的压边宽度为30-40毫米。搭接接头长度不小于100毫米。玻璃丝布的渗油率在95% 以上，不允许有大于50毫米 * 50毫米的毛坯，管子末端应留有150-250毫米的梯形残茬。

5.管道接头施工应在焊接压力试验合格后进行，新旧防腐压边圈不得小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接头要牢固、紧固。

6、钢管通过外壁进行涂塑组织机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。

7.钢管内壁涂装机理：一底三边，总干膜厚度300 μ m。

外部腐蚀完成后按照设计要求施工还是？给水排水管道施工及验收规范？表4.3.11中的相应要求见表4。

二、给水涂塑钢管检测

1、涂塑检查与验收：

①表面涂装施工期间和之后，应保护被涂装的工件，防止粉尘飞扬

其它杂物。

② 涂装后的处理进行检查，应该是提高涂塑通过颜色基本一致，色泽具有鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。

③ 涂膜厚度的测量，采用接触式膜厚计测量，膜厚计一般测量3点处的厚度，取平均值。

2、质量检测

质量检验按设计采用抽样检验方法进行。

②目视逐根检查。覆盖层表面应平整光滑，不得有气泡、褶皱、凸起和粘结剂不均匀等缺陷。

③漆膜具有厚度用磁性测厚仪进行测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.