增强级防火涂塑钢管的工艺流程

多年来钢管在强化防火涂塑钢管上的开发和应用实践表明，涂塑具有许多优点，中国行业协会专家对此进行了阐述：

1、防腐层有很好的防腐蚀技术性能，使用网络寿命周期较长；

2.施工方便，钢管、储罐及各种钢结构可采用半机械或人工施工，防腐层自然固化，无需加热设备；

3.在除锈条件相同的情况下，各种防腐材料的防腐层成本较低，其综合成本(包括材料成本、施工成本、损耗等)也较低，接近于廉价的柏油防腐层

4. 我们积累了丰富的实践经验，石油部编制了从设计到施工的一系列防腐技术标准，这些标准成熟可靠。涂塑钢管以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。消防涂塑钢管以直缝钢管或无缝钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。电力穿线管随着电力事业、信息产业的飞速发展,环境保护问题逐渐引起人们的重视,线缆入地在城市电网建设和改造中得到大规模的推广。

但涂料用在管道外防腐时，仍存在较严重的缺点。据中国传统行业发展协会组织专家进行介绍，

用于钢管表面防腐时，现行技术标准要求防腐结构涂多层涂料，中间包玻璃纤维布，固化后形成玻璃钢复合结构。 为了保证涂料最终质量，要求在涂装前对前涂塑进行固化处理，延长了施工时间，给施工管理带来了许多不便。 特别是冬季较长固化时间进一步加剧了困难。

其次，玻璃纤维布的使用产生了许多细小的玻璃纤维，容易渗透皮肤，引起疼痛，并可能通过呼吸或进食进入人体，损害工人的健康。

第三，虽然涂料属于厚浆型，但仍含有12%左右的挥发性溶剂，在涂布后的固化过程中会全部释放到空气中，仍不符合日益严格的环保要求。

一.底漆和缠玻璃以及纤维前的面漆

1. 防腐涂料应根据现场情况用刷涂。

2. 钢材除锈检查合格后再涂底漆和面漆，涂装时应尽量保留钢材组件焊缝位置，预留长度约150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

4. 漆混合进行配制好拌匀后将其研究熟化15 ～30min ，并在4 小时内可以用完。

5. 表面干燥后，在固化前涂底漆，表面干燥后固化前涂底漆。 施工过程中，工艺流程通常是连续的，因此应特别注意涂装间隔时间，确保涂装间隔时间介于最小涂装间隔时间和最大涂装间隔时间之间。 现场施工时，根据涂塑性能和天气情况确定涂塑间隔时间。

6.如果涂装间隔时间过长，则需用砂布或砂轮涂装表面，涂完珠子后再进行道路涂装。

7. 钢材进行喷砂处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时需要注意控制粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能选择远离喷砂区域或暂停喷砂方法施工。

8.漆作业应按随货所到的材料说明书和规范发展要求学生进行管理操作。

9. 涂装作业的施工工具应清洁，使用时应适当进行清洗和后处理。