小口径矿用涂塑直缝钢管

涂塑的工艺流程：

1. 表面处理

表面处理可以提高涂膜对管子的附着力和涂膜的耐久性。表面处理一般可分为两大类，一种是机械处理，包括喷砂喷丸、砂纸打磨、钢刷子刷等几种，主要去除管子上的毛刺、铁锈、棱角等；另一种是化学处理，包括洗涤剂除油、碱除油、磷酸盐处理、酸除锈、化学氧化处理等，用于除去管子表面的油污及铁锈。处理完后要用压缩空气将管子表面吹除干净，必要时要用水清洗并进行干燥处理。

2. 预热

喷涂前要将处理过后的管子送入烘烤炉中加热，加热温度约为200℃。经过加热的管子表面可以融化喷到其表面的环氧粉末涂料，从而产生均匀的涂料膜。

3. 喷涂

管道喷涂的常用方法为压缩空气喷涂法，就是以喷枪为工具，借助于压缩空气将涂料喷涂于预热过后管子表面。涂膜的厚度是通过粉末涂料的喷出量、喷粉时间和流水线的速度（喷枪或管子的行进速度）来控制的。涂塑厚度一般为150~300μm。

4. 补涂

局部难以自动涂到的表面应用人工用喷枪进行补涂。

5. 烘烤固化

将熔涂后的管子送入烘烤炉里加热，熔融流平成膜后进行交联固化。

6. 冷却

将烘烤后的管子取出进行空冷或风冷。

7. 检验

对涂塑完的管子进行检验，包括外观、涂膜厚度、耐蚀性、耐磨性、密度、硬度、结合强度或附着力等。

8. 包装和运输

将管子法兰或端口装上有效封口，将管子外表面用玻璃纤维布等软质材料包裹，在装车及运输过程中应采用相应有效措施以免涂层受到破坏。

二、涂塑的发展

涂塑钢管采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品.

涂塑钢管现今广泛应用于市政建设、房地产行业、消防系统、通信、电力、石油、化工、燃气、煤矿、高速公路等重点建设工程的给水、排水、电缆铺设、石油燃气输送、瓦斯排放等，并能应用于火力发电厂脱硫系统、锅炉系统、海水循环系统日输送管道。