涂塑钢管表面防腐工艺

消防塑料钢管常用的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂料施工过程中，钢管表面一般要求达到近白色（Sa2.5）。给水涂塑钢管为改性环氧树脂或聚乙烯粉末内、外涂塑管道。 它具有优良的综合性能和很强的耐腐蚀性,使用外界温度为-40℃—90摄氏度。涂塑钢管以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。消防涂塑钢管以直缝钢管或无缝钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。 经研究机构验证，防腐层的寿命取决于涂塑类型、涂塑质量和施工环境等因素，钢管表面处理对防腐层寿命的影响约为50%。 严格按照防腐涂装规范要求，不断探索和总结消防塑料涂装钢管的表面处理方法。

充足自己满意防腐层与钢管的附着力请求，而喷(抛)射除锈处理工艺过程可用一个较低的运行用度和稳固安全可靠的质量可以达到近白级(Sa2.5)技巧发展条件。

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为帮助手腕。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情形，向除锈机中掺进新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数目要占主要的。

为了达到预期的除锈效果，应根据涂塑钢管表面的硬度、原有的锈蚀程度、所需的表面粗糙度、涂塑类型等，选择研磨剂。对于单层环氧树脂、两层或三层涂塑，使用钢砂和钢丸混合的研磨剂更容易达到预期的除锈效果。粗糙度过高时，在锚固点的峰值处，防腐层会变薄，由于锚固点过深，防腐层会形成气泡，严重影响防腐层的性能。

喷(抛)射除锈后，不仅我们可以进行扩展管子表面的物理化学吸附影响作用，而且企业可以通过增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。粗糙度太小会造成涂塑涂塑钢管层附着力及耐冲击信号强度降落。实践研究证实，采用基于这种方法除锈等级制度几乎没有可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度学习达到40~100μm.