湖北沟槽连接涂塑钢管武汉市沟槽连接涂塑钢管宜昌市沟槽连接涂塑钢管襄樊市沟槽连接涂塑钢管荆州市沟槽连接涂塑钢管恩施州沟槽连接涂塑钢管黄冈市沟槽连接涂塑钢管孝感市沟槽连接涂塑钢管十堰市沟槽连接涂塑钢管咸宁市沟槽连接涂塑钢管黄石市沟槽连接涂塑钢管仙桃市沟槽连接涂塑钢管天门市沟槽连接涂塑钢管随州市沟槽连接涂塑钢管荆门市沟槽连接涂塑钢管潜江市沟槽连接涂塑钢管鄂州市沟槽连接涂塑钢 神农架沟槽连接涂塑钢管
涂塑钢管 又称 涂塑复合钢管
即在钢管内或内外表面熔融一层塑料粉末的钢塑复合管。
涂塑钢管的特点：
1.适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。
2.抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。
3.承受压力强度好，最大压强可达6Mpa。
4.绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。
5.无毛刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。
技术参数
涂层材料：PE(聚乙烯)或EP(环氧树脂)
通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，绿色
涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um
EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um
涂覆方式：PE(聚乙烯)为热浸塑
EP；(环氧树脂)为内外喷涂
产品规格：DN15—DN1660环境温度：-30℃ 至120℃
连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等
性能指标：
1、涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3级。
2、弯曲性能：公称通径不大于50mm钢塑管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。
3、压扁性能：公称通径大于50mm，不超过600mm的钢塑管进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。
4、卫生要求：输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合GB/T 17219的要求。
5、涂覆塑层针孔试验：用电火花检测仪，对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查，检测时不应有电火花产生。
6、耐火性能试验：消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。
内外涂钢管规：
内外涂钢管规格分为多种，规格一般用DN表示，具体规格有：DN15，DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN65，DN80，DN100，DN125，DN150，DN200，DN250，DN300，DN350，DN400，DN450，DN500，DN600，DN700，DN800~DN2500
应用领域
1.各种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水），性能优良，防腐年限可达50年。
2.消防供水系统。
3.各建筑的给排水输送（特别适用于宾馆、酒店、高档住宅区的冷、热水系统）。
4.各种化工流体输送（本产品耐酸、碱、盐的腐蚀）。
5.电线电缆的地埋管、过路管。
6.矿山、矿井的通风管、供、排水管。
7.城市的排污管线。
产品标准
CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》
GB/T17219-1998《卫生性能指标执行标准》
GB/T5135.20-2010涂覆钢管标准
工程标准
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《煤矿矿用产品安全标志暂行办法》
管道类型的选择
管道类型是影响管道沟槽连接质量的⼀项重要因素。沟槽连接⽅式适⽤的管道类型较为⼴泛，《沟槽式连接管道⼯程技术规程》（CECS151∶2003）指出：“沟槽连接⽅式可⽤于镀锌焊接钢管和焊接钢管、镀锌⽆缝钢管和⽆缝钢管、不锈钢管等，或内壁涂塑或衬塑的上述各种管材。”但是，由于焊缝形式对钢管沟槽连接质量有⼀定影响，焊接钢管的焊缝突出，不利于钢管的压槽。因此，在安装施⼯时应⾸选⽆缝钢管，其次是直缝焊管，避免选⽤螺旋焊管。如确需使⽤螺旋焊管，也应配套使⽤相应的沟槽管件，如上海威逊就为螺旋钢管设计配备了带沟槽短管的超越式接头和凸缘式接头，以此解决了螺旋钢管沟槽连接的接⼝密封难题。
2.1.2管道的质量要求
由于沟槽管件与管道外壁接合，因此，管道外径偏差过量将使管道与卡箍不匹配，会造成接头渗⽔。此外，管材材质不合格，镀锌层不牢固，管壁厚度不⾜，都将会在压槽时可能造成管⼦断裂、镀锌层⼤量脱落或⾼频焊缝开裂，最终导致接头渗⽔或断裂。因此，严格控制管材质量⾄关重要。各类管材均应符合相应的国家标准，如镀锌焊接钢管应符合《低压流体输送⽤镀锌焊接钢管》（GB/T3091）的规定，⽆缝钢管应符合《输送流体⽤⽆缝钢管》（GB/T8163）的规定，涂塑镀锌焊接钢管和涂塑⽆缝钢管应符合《给⽔涂塑复合钢管》（CJ/T的规定等。此外，钢管壁厚还应满⾜最⼩壁厚要求。（见表1）
2.1.3管⼝的圆整度控制
管⼝的圆整度不⾜也是影响管道沟槽连接质量的重要原因。施⼯前，应对进场管材的圆整度进⾏检查。检查可按照下述⽅法进⾏：将管道截⾯分为8等分，分别测量4条直径尺⼨，与标准值进⾏对⽐。凡圆整度不达标的管段应整圆或切除。
管道的圆整度不达标，往往是由于运输或装卸过程中管道遭受碰撞或管材相互挤压所造成。韩国在管材运输中有很好的经验，该国的⼯程技术⼈员采⽤在管端头装设⼗字⽀撑架的办法，较好地解决了管道受压变形的问题，值得学习和推⼴。
2.2沟槽管件
2.2.1壳体材质的选择
沟槽管件的壳体材质有球墨铸铁、铸钢或锻钢等⼏种，不同材质的沟槽管件耐压性能不同，脆性、抗疲劳性能等也有所区别，应根据⼯程实际需要合理选⽤。
2.2.2橡胶密封圈的选择
橡胶密封圈分为天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶等⼏⼤类，应根据管道传输介质的性质和温度、使⽤场合等需求正确选⽤。输送⽣活饮⽤⽔的管道可采⽤天然橡胶、合成橡胶或硅橡胶，并应符合国家《⽣活饮⽤⽔输配⽔设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）和国家现⾏有关标准的规定；输送含油和化学品等介质的管道应采⽤合成橡胶；输送空调冷却⽔的管道，由于使⽤环境及系统季节性运⾏的要求，需要橡胶密封圈具有⼀定的抗疲劳、抗⽼化性能，因此，
空调冷却⽔的管道，由于使⽤环境及系统季节性运⾏的要求，需要橡胶密封圈具有⼀定的抗疲劳、抗⽼化性能，因此，应优先选⽤合成橡胶或硅橡胶。
2.2.3正确选择沟槽管件类型
沟槽管件有多种类型，其中刚性接头与挠性接头，开孔式机械三通、四通与沟槽式三通、四通，单⽚法兰与沟槽法兰等，作⽤类似，但使⽤场合却有所区别。在安装前，应对各种接头及配件的性能、使⽤条件做深⼊的了解，做到正确选⽤。
（1）刚性接头与挠性接头。在⼯程施⼯中，由于技术交底及质量监控的不到位，⼯⼈对刚性接头和挠性接头常常不加区分，随意使⽤，从⽽给整个管路系统的可靠运⾏和正常维护带来隐患。如：⽣活热⽔系统，系统运⾏温度与管道安装时的温度差值可达到60℃，钢管长6m，产⽣的热膨胀应⼒将达到1200kg/mm2。如果管道采⽤刚性连接，将会引起⽀架变形，并导致管道系统遭受破坏。因此，对接头管件应加以区分并合理选⽤。
①⽣活热⽔管道、空调⽔管道、露天管道，为有效补偿因热胀冷缩所引起的管道位移，以上三类必须使⽤挠性接头，如果伸缩段的位移超过了挠性接头的总补偿量，还应考虑加装⾦属膨胀节。
②温差变化不⼤的管道，如室内消防管道，可以⼤量使⽤刚性接头。但在长直管路的中段应安装⼀定数量的挠接头，⽤以补偿长直管段的少量热膨胀量，确保整个管道系统处于安全运⾏状态。
③有温度补偿功能的弯管、折线形管道，应在其产⽣⾓变位的管段上安装挠性接头。
④泵房管道则建议使⽤挠性接头，以减少噪声并削弱振动传导。
⑤埋地管道宜采⽤挠性接头，可有效应对不均匀沉降导致的管道系统局部变形。
⑥⼩弧度弧形管道的连接，必须采⽤挠性管接头。可先按直线管道装配，再折转管道，使其达到预定转⾓。但⽆论在何种情况下其转⾓均不得超出沟槽管件说明书所限定的数值。
（2）开孔式机械的三通、四通，与沟槽式的三通、四通相⽐，每个连接部位少⽤了2个沟槽式接头，从⽽降低了⼯程成本。但是由于开孔式机械三通、四通属马鞍形拼合式开孔套筒结构，与沟槽式三通、四通相⽐强度较弱。因此，在接头受⼒较⼤的部位应避免使⽤开孔式机械三通、四通，如在⽴管上设置⽀管的部位等。在横管上设置⽀管，可采⽤机械三通、四通，但⽀管的管径不得过⼤，必须保证钻孔后管道的强度不受到损害，否则容易发⽣管道渗漏。
（3）单⽚法兰与沟槽法兰在⼤多数情况下可以互⽤，但单⽚法兰在与蝶阀相连接时，两者的密封橡胶接触，不易紧密固定连接，容易造成接⼝渗⽔。因此，在蝶阀与法兰连接时应采⽤沟槽法兰，避免使⽤单⽚法兰。2.2.4沟槽管件的质量要求⼯程中出现的卡箍断裂、橡胶密封圈损坏、紧固件螺栓断裂等质量问题，很⼤程度上是由于不恰当地选⽤沟槽管件或使⽤质量低劣的沟槽管件所造成。因此，应从进货、检验、技术等⽅⾯严格把关，避免不适⽤、不合格产品进⼊施⼯环节。
安装⼯艺
安装⼯艺控制不严，也是造成沟槽连接质量⽋佳的重要原因，可着重从以下⼏个⽅⾯加强管理。
3.1管道切割过程中的质量控制
管道切⼝端⾯与钢管轴线不垂直或切⼝处有⽑刺，则会直接影响橡胶圈的密封效果。因此，应重视管道切割⼯序的质量管理。钢管切割应使⽤砂轮切割机或管⼦切割机，严禁使⽤氧⽓⼄炔切割。切割时应固定好管道，避免切割过程中因管道移动⽽造成的断⾯错位、⽑刺增多的问题，进⽽影响接⼝质量。切割后应⽤砂纸、锉⼑或砂轮机打磨切⼝，清理⽑刺。
3.2滚槽⼯序的质量控制
滚槽是沟槽加⼯的重要⼯序。滚槽过快容易损伤管⼦镀锌层；滚槽太深或太浅，会对管道接⼝的质量造成以下不利影响：
（1）压槽过深。
①钢管端部强度降低，管道沟槽的镀锌层受到破坏。
②卡箍径向压缩量降低，容易造成渗漏，⽽且管道有⼀定压⼒时，钢管也容易从卡箍中脱出来，造成漏⽔事故。
③会导致管端变形，出现喇叭⼝，影响接⼝安装质量。
（2）压槽过浅。
①沟槽过浅则降低了卡箍的压紧裕量，当介质压⼒增⼤时，胶圈外径很容易⿎出来，造成漏⽔。
②卡箍中径和钢管外径的配合间隙增⼤，则超过了允许范围，胶圈唇边外侧在介质压⼒的作⽤下挤⼊间隙内，使胶圈受到破坏，降低了胶圈的弹性，严重地影响密封性能。因此，在滚槽的过程中，应严格按照操作规程进⾏施⼯。加⼯沟槽应由浅⼊深，留有余地，且速度不能过快。沟槽机要有限位装置，避免沟槽深度超出允许偏差范围。较长的钢管在压槽时，必须设⽀托架，在⽀托架上应安装滚珠轴承⽀撑点，以防⽌管道出现纵向位移和⾓位移。压槽完毕的管道在搬运、吊装、装卸时要注意保护管⼝，避免变形。
3.3橡胶圈安装
橡胶圈是沟槽管件的重要密封部件。紧固沟槽管件时，应交替拧紧两边的螺栓，并⽬测检查橡胶密封圈是否起皱，若发现橡胶密封圈起皱应更换新的橡胶圈。
⽀（吊）架的设置
沟槽连接⽅式与传统的丝接、焊接或法兰连接⽅式不同，由于管道沟槽与卡箍零件间存在间隙，在管道试压或介质压⼒、温度发⽣变化时，管道会产⽣轴向位移。如果按照常规标准设置⽀（吊）架，易造成接头处管道下沉，引起接⼝渗漏。在⼯程施⼯中，由于⽀（吊）架设置数量不⾜或位置不合理造成管道渗漏、变形的情况⽐较多见。因此，有必要对管道⽀（吊）架设置加强控制。
（1）严格控制⽀（吊）架的安装间距。沟槽连接因其⾃⾝特点，对⽀（吊）架的安装要求较⾼。以不保温镀锌钢管横管段为例，其⽀（吊）架较丝接、焊接等传统连接⽅式允许的最⼤⽀撑间距更短。（见表2）
（2）除此之外，还应对关键部位加强⽀撑。如进⽔⽴管的底部、⽴管接出⽀管的配件部位、⽴管因⾃由长度较长⽽需要⽀撑重量的部位、横管接出⽀管与⽀管接头和配件连接的部位、需要控制管道伸缩的部位等均应增设固定⽀架。
（3）沟槽管件不能⽤来承受管道的重量，因此在卡箍接头附近宜设置⽀（吊）架，⽀吊架与接头、管件的净间距宜为150mm～300mm。
结语
沟槽式管道连接技术是⼀项简便、可靠、经济、环保的施⼯技术，施⼯⼈员如能在材料选⽤、⼯艺把关、⽀（吊）架设置等多⽅⾯多加注意，严格把控，应能提⾼管道沟槽连接的施⼯质量，更好地推进该技术的推⼴及应⽤。
