发布日期：2023-04-20 09:01 浏览次数：
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①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。江苏沟槽式连接涂塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。 ②切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净。 ③地面平整，压槽机稳定、可靠； ④钢管和压槽机平台在同一个水平面上，要有能调整高度的固定式支撑尾架。 ⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀； 管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进； 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。 ⑥将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈； ⑦将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂； ⑧将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内； ⑨用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。 ⑩卡箍式连接应在卡箍两端300mm内对称均匀设置吊架。 管道拐弯，分支以及超过20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。 其它要求： 切口和滚压部位有防腐与补塑处理。 |
给水钢塑复合管施工工艺
1.本节适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。
2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:
(1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
(2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:
(1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2) 衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
4.管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行。
5.水池(箱)内管道选择应符合下列要求:
(1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。
(2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。
(3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。
(4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。
6.管道安装前应具备下列条件:
(1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。
(4) 施工机具已固定或定位。
(5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
7.钢塑复合管安装应符合下列要求:
(1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
(2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。
(3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
8.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:
(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
9.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。
10.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。
11.切割管道应符合下列要求:
(1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
(2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
12.套丝应符合下列要求:
(1) 套丝应采用机械套丝。
(2) 套丝机应使用润滑油润滑。
(3) 园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
13.管端清理加工应符合下列要求:
(1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。
(2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
(3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
(4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。
14.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
15.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
16.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。
17.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。
18.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。
19.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
20.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。
21.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
22.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
23.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:
(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119.5～9119.10的要求。
(2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。
(3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
24.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:
(1) 钢塑复合管的切割应符合本节4.3.7—11条的要求。
(2) 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
(3) 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求。
