消防涂塑钢管生产线

根据客户对管道防腐的要求，为客户设计完整的钢管除锈防腐生产方案。涂塑钢管以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。消防涂塑钢管以直缝钢管或无缝钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。给水涂塑钢管为改性环氧树脂或聚乙烯粉末内、外涂塑管道。 它具有优良的综合性能和很强的耐腐蚀性,使用外界温度为-40℃—90摄氏度。消防涂塑钢管生产线公司在制造时采用一体化机械流水线生产方式，生产需要时可24小时连续生产。施工人员分成三班，实行倒班作业。在每道工序准备就绪并开始生产之前，客户可以根据管道防腐中三种不同涂塑的要求，利用试管段调整生产线上钢管各涂塑的预热温度和涂塑厚度。各项参数符合要求后，即可开始生产，按照华士达提供的方案进行有节奏的生产作业。

对于企业消防涂塑钢管生产线发展来说，3层防腐问题就是我们为了能够提高防腐技术性能，提高防腐管理工作寿命。而防腐层对于埋地管道的寿命来说是一个至关重要的，同样材质的管道有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生信息泄露。就是学生因为没有它们采用了具有不同的外防腐层，华仕达的生产线在对钢管除锈防腐处理时，可达到国家最高等级的防腐性能，大大提高了埋地管线 的使用网络寿命，有效地实现降低工程施工和维修时间成本。

三层结构防腐是近年来从国外引进的一种先进的防腐技术，又称三层结构保护层。 由于埋地管道的外保护层非常优越。 据有关资料，三层可使埋地管道的使用寿命长达50年，是目前国际公认的先进管道外防腐技术。 其保护层结构，统称为熔融粘合环氧树脂/挤出结构，由三层组成：熔融粘合环氧树脂基层(60-80 μ m)；粘合剂中间层(170-250 μ m)；以及挤出顶层(约。 2 mm）。 保护层总厚度大于22-29mm。 三层结构防腐涂料结合了环氧涂塑和挤压涂塑的优异性能，并将环氧涂塑的界面性能和耐化学性与挤压涂塑的机械保护性能相结合，以提高防腐涂塑的性能。 在三层结构中，环氧底漆的主要作用是形成连续的涂膜，直接与钢管表面粘结，具有良好的耐化学腐蚀性和耐阴极剥离性；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成的化学键，保证了整个防腐层在较高温度下具有良好的附着力。 中间层通常是以聚烯烃为主要成分的共聚物粘合剂，目前广泛使用乙烯基共聚物粘合剂。 在防火涂塑钢管生产线生产中，共聚物胶粘剂极性官能团与环氧底漆的环氧基反应形成氢键或化学键，中间层与底层形成良好的键合； 非极性乙烯部分和表面层具有良好的协同亲和力，因此中间层和表面层也具有良好的结合性能。 表面层的主要功能是机械保护和防腐功能，传统的两层结构防腐层具有相同的功能。