消防涂塑钢管的防腐工艺

一根进行消防涂塑钢管的防腐工作流程：

玻璃纤维缠绕前的底漆和面漆

1. 防腐涂料应根据现场情况用刷涂。电力穿线管随着电力事业、信息产业的飞速发展,环境保护问题逐渐引起人们的重视,线缆入地在城市电网建设和改造中得到大规模的推广。涂塑钢管以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。给水涂塑钢管为改性环氧树脂或聚乙烯粉末内、外涂塑管道。 它具有优良的综合性能和很强的耐腐蚀性,使用外界温度为-40℃—90摄氏度。

2.钢铁除锈后，检查合格，然后涂上底漆和面漆。涂装时应尽量保留钢组件的焊接位置，保留长度约为150毫米，以免根部难以清理，影响焊接质量。

3. 对于中国钢材进行表面坑尘程度影响较大(2mm 以上)，尚应拌制腻子处理将其补平。

4. 将漆混合均匀，固化15～30min，4小时内用完。

5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

6. 如果没有油漆复涂间隔时间太长，则需我们要将油漆进行表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

7. 钢材进行喷砂处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时需要注意控制粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能选择远离喷砂区域或暂停喷砂方法施工。

8. 应根据随货物提供的材料说明和规范进行涂漆。

9.涂装工作施工工具应清洁干净，使用过程中应进行适当的清洗和整理处理。

10.作画时，层层交错，每层往复。涂漆的时间间隔应符合油漆的技术要求，漆膜厚度应符合设计要求。漆膜干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面被污染。

二.缠绕玻璃纤维

1.玻璃以及纤维的缠绕应在学习第二道面漆涂刷后立即可以进行。按要求通过缠绕3层玻璃纤维。

2. 缠绕玻璃纤维时，压边搭接15～25mm，接头处搭接100～150mm。

3.如果包布时有气泡，用小刀将其切开，然后挤出气泡，使表面光滑。

4.整个玻璃纤维的缠绕应具有均匀一致的表面。

三，油漆刷，燃烧塑料钢管

1. 玻璃纤维包好后，立即涂抹背面饰面。 包装后涂两层饰面。

2.涂刷面漆时，确保涂塑饱满，不允许有漏涂或针孔现象。

3.涂塑就保证将玻璃纤维可以完全没有覆盖浸透。

四.干燥与保养

防腐完毕后，应自行静置干燥，并保持至少8h不动，以免在运输前淋雨、浸水、干燥。

修复防腐层的伤口和接头

在运输和安装过程中，防腐层可能会被损坏。安装验收后，需要对防腐层进行修补。

1. 补伤时钢材进行表面的锈渍采用使用砂轮机除锈或手工方法除锈，其除锈质量等级要达到St3 级以上。

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